POLITICA DE CALIDAD

Desde que iniciamos operaciones, MODEPSA ha estado atendiendo proyectos de minería e infraestructura de la mano de clientes exigentes y de alto standing, los cuales requieren productos seguros y de la mejor calidad posible para sus obras.

Es por esto que enfocamos gran parte de nuestros recursos y objetivos en mantener y mejorar cada día nuestro control de calidad, proceso de producción, capacitación de personal y obtención de la mejor materia prima posible.

PROCESO PRODUCTIVO

Se cuenta con dos líneas producción:

Automático (Frío)

  1. Preparación de materia prima
  2. Conformado y/o prensado
  3. Laminado

Forja (Caliente)

  1. Corte
  2. Forja
  3. Reducido y laminado

Según el material y el acabado que requiere el cliente, se realiza lo siguiente:

  • Pavonado
  • Tratamiento térmico
  • Zincado o Tropicalizado
  • Galvanizado

Durante el proceso productivo se realizan los controles de calidad necesarios para garantizar el cumplimiento de las normas.

Control de Calidad

En los últimos años, Modepsa se ha enfocado en incrementar la capacidad y cantidad de controles de calidad, debido al incremento en exigencias de calidad por parte de nuestros clientes.

El control de calidad para la fabricación de nuestros productos empieza con nuestros proveedores de materia prima, los cuales son constantemente homologados por nuestra área de Control de Calidad y Logística.

También realizamos controles de calidad a todos nuestros productos por lote y por colada, llevando una trazabilidad completa de cada producto.
Nuestros productos se rigen bajo las Normas Técnicas Internacionales como las ASTM, SAE, ASME, ANSI, AISI, ISO y DIN.

Esto se realiza haciendo uso de equipos y herramientas debidamente calibradas por entidades autorizadas por Inacal.

Los ensayos, análisis y controles que se realizan a nuestros productos son los siguientes:

  • Análisis Químico Cuantitativo de la materia prima, para verificar que cumpla con la composición química de la colada de origen y así también con la del material que la norma del producto exige.
  • Ensayo Mecánico de Dureza, realizados en nuestros durómetros digitales calibrados, basándonos en los métodos de pruebas de los elementos de unión, para este caso establecidos por la norma ASTM F606.
  • Ensayos Mecánicos de tracción, para determinar las propiedades mecánicas de nuestros productos, como los esfuerzos máximos, la fluencia, elongación, reducción de área, etc. 
  • Ensayo de tensión vs torque de apriete al producto final haciendo uso de torquímetros, multiplicadores y la celda hidráulica “Skidmore” el cual determina la tensión del producto al torque aplicado.
  • Inspección visual basándonos estrictamente en las normas de pernos ASTM F812/812M, y las normas de tuercas F788/788M
  • En los procesos de fabricación se controla y verifica constantemente las dimensiones generales de los productos, además las tolerancias de las roscas basándonos en las Normas ASME B1.1, B1.2, y B1.3 haciendo uso de calibradores, galgas y micrómetros.
  • Los Productos con recubrimientos de Zinc, ya sea en caliente o en frío por electrodeposición son sometidos a una verificación de espesores haciendo uso del Medidor de Espesores calibrado haciendo que este cumpla con las normas correspondientes ASTM F2329 o ASTM F1941 respectivamente.
  • Análisis Metalográfico a nuestros productos finales para determinar los constituyentes Micro Estructurales obtenidos del acero que han sido tratado térmicamente en el Temple y Revenido
  • Nuestros productos pasan por un método de prueba para determinar la descarburización superficial basándonos en lo descrito por la norma ASTM F2328
  • Los pernos Estructurales y todos en general pasan por un control de calidad de Análisis de Partículas Magnéticas para determinar y descartar la presencia de posibles fisuras en los productos. 
  • Adicionalmente si es requerido por el cliente nuestros productos son sometidos a ensayos mecánicos de impacto, por el método de CHARPY, el cual sirve para determinar la Tenacidad de nuestros productos sobre todo a trabajos de baja temperatura bajo la norma ASTM E23