Lima, Perú. Para responder a los crecientes desafíos térmicos y de resistencia que exigen los megaproyectos mineros y de infraestructura del país, MODEPSA da un salto cualitativo en la modernización de su planta industrial mediante la integración de tecnologías de Industria 4.0.
IoT en los procesos críticos de temple y revenido
Como parte de este plan de innovación digital, la empresa ha implementado dispositivos de Internet de las Cosas (IoT) en sus procesos críticos de temple y revenido. Esta integración permite un monitoreo automatizado y en tiempo real de las variables térmicas, garantizando la homogeneidad en las propiedades mecánicas del acero y una trazabilidad impecable en la dureza y tenacidad de sus productos.
Robótica y CNC de última generación
A esta transformación digital se suma la incorporación de maquinaria CNC de última generación y la puesta en marcha de un nuevo brazo robótico en la línea de fabricación. Esta automatización de alta precisión no solo eleva la seguridad de las operaciones: incrementa la capacidad de respuesta de la planta, permitiendo fabricar piezas de complejidad geométrica superior bajo estándares internacionales (ASTM, ANSI, SAE) en tiempos récord de entrega.
«La innovación continua en nuestros procesos productivos busca ofrecer valor real a nuestros clientes. Integrar IoT y robótica industrial nos permite mantener una precisión milimétrica en el tratamiento térmico y en el mecanizado de la pernería, asegurando máxima calidad operacional para que los proyectos de minería y construcción continúen sin interrupciones», señalaron voceros de MODEPSA.
Referente técnico nacional
Con esta inversión tecnológica, MODEPSA consolida su liderazgo como referente técnico nacional, redefiniendo los estándares de velocidad, confiabilidad y precisión en la fabricación de soluciones de sujeción para la industria pesada.
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